化工行业防水防腐的必备品之一就是环氧煤沥青漆。

环氧煤沥青漆是一种具有优异防水防腐性能的涂料，广泛应用于地下工程、桥梁、隧道、水利工程等领域。

本文将详细介绍环氧煤沥青漆的配比与规格，以及使用说明。

一、配比与规格

1. 配比

环氧煤沥青漆的配比关系到其涂膜性能和使用寿命。

一般来说，环氧煤沥青漆的配比为环氧树脂：煤沥青：固化剂=2:3:1。

其中，环氧树脂和煤沥青的比例可根据不同的使用环境进行调整，如需要提高防腐性能，可适当增加煤沥青的用量。

2. 规格

环氧煤沥青漆的规格一般根据其固含量和干膜厚度来确定。

固含量一般在60%以上，干膜厚度在300μm以上。

根据不同的使用环境，可以选择不同的规格，以达到最佳的防水防腐效果。

二、使用说明

1. 表面处理

使用环氧煤沥青漆前，必须对被涂表面进行处理。

一般来说，表面处理包括清洁、除锈、打磨等步骤。

对于有油污或其他污渍的表面，应先清洗干净；对于生锈表面，应先除锈，使表面达到Sa2.5级别；对于光滑表面，应打磨成毛细胞状，以提高涂膜附着力。

2. 涂刷方法

涂刷环氧煤沥青漆时，可以采用辊涂、喷涂、刷涂等方法。

一般来说，喷涂和辊涂效果更好。

在涂刷过程中，应注意不要漏刷、重刷、滴流等现象，以保证涂膜质量。

3. 固化时间

环氧煤沥青漆的固化时间一般为24小时。

在固化过程中，应保持室温在15℃以上，湿度在80%以下，以提高固化效率。

4. 使用寿命

环氧煤沥青漆的使用寿命一般在5-10年左右。

在使用过程中，应注意定期检查涂膜的状况，如有损坏或老化现象，应及时进行修补或更换。

综上所述，环氧煤沥青漆是化工行业防水防腐的重要涂料之一。

正确的配比与规格、严格的表面处理、合适的涂刷方法、恰当的固化时间和注意涂膜的使用寿命，都是保证环氧煤沥青漆防水防腐效果的关键。