环氧煤沥青漆是目前在化工防腐防水方面比较常用的一种材料，因为它具有耐腐蚀、耐酸碱、防水、防潮等优异的性能，能有效地保护各种建筑设施和设备不受侵蚀。

而稀释剂作为该漆材料的重要组成部分之一，稀释剂加多少对该漆的施工效果和保护效果都有着举足轻重的影响。

首先，我们需要明确的是环氧煤沥青漆稀释剂的作用。

在施工时，稀释剂能够起到扩散、降低粘度、促进干燥速度等作用，使得漆涂布更加均匀、稳定。

同时，稀释剂的使用也能够影响漆膜的质量和保护效果。

所以，稀释剂加多少，不但会影响施工效果，还会影响漆膜的质量和使用寿命。

通常情况下，环氧煤沥青漆需要稀释剂来调节其粘度和流动性。

具体加多少需要根据现场实际情况和漆膜要求来定，不能一概而论。

一般来说，环氧煤沥青漆的稀释剂用量不宜过大，过多的稀释剂会直接影响到涂装效果和漆膜的质量。

如果稀释剂过多，涂布时很容易出现流挂、漏涂、沉淀等现象，还会导致漆膜出现空鼓、开裂、剥落等质量问题，缩短漆膜的使用寿命。

稀释剂加少会导致漆涂体系的粘度过高，不利于施工。

粘度高的环氧煤沥青漆不容易被均匀涂布，否则会留下不平整表面，降低涂层的耐腐蚀。

同时，漆涂体系的干燥时间也会因多个原因而延长，这或多或少会影响到涂层的质量和效果。

在环氧煤沥青漆的施工中，其稀释剂的用量是相对固定的，但总体来说应该控制在5%以内。

如果使用的稀释剂是油性的，用量则需要更少，应该尽量少于3%。

在进行稀释剂配比时，我们也需要注意选择质量比较好的稀释剂，以免对材料的防护效果产生影响。

总之，环氧煤沥青漆的使用和稀释剂加多少都是需要仔细掌握和保持注意的，尤其是在实际施工过程中，要根据具体情况和涂层要求来进行操作。

要注意材料的粘度、干燥速度、持久性等关键参数，这样才能够确保材料的质量和效果，从而达到更好地防水、防腐等效果。