环氧煤沥青漆是一种防腐、防水、耐磨的涂料，具有优异的抗化学气氛、耐海水、耐酸碱等特点，广泛应用于化工、电力、轻工等领域，是重要的化工防腐防水材料。

在环氧煤沥青漆施工1.0范围中，需要注意的有以下几点。

一、表面处理

在涂装前，必须对待涂面进行严格的表面处理，这是保证涂层附着力的重要保障。

首先清除表面的油污、锈迹等杂质，将表面处理至达到Sa2.5级表面处理标准。

如涂面必须被钢丝刷和打磨机器剪除锈皮和锈屑，同时应用测锈仪等设备测量锈蚀的深度和面积。

如果涂面已有防腐涂层，要检查这种涂层是否能与环氧煤沥青漆兼容。

如果涂面的含水率过高或涂面的状况太冷，就不能施工煤沥青漆涂层。

二、基础涂层

基础涂层是环氧煤沥青漆施工的重要步骤，必须在基础层上面涂刷厚度为50微米的环氧底漆层。

环氧底漆层可以提高涂层的附着力，在充电情况下生成氧化铁稳层，而且可以充当粘结层和附着层。

三、涂覆涂层

涂覆层的重要作用是防腐和防水。

施工之前要保证涂料混合均匀，如果配料不均匀会导致漆膜成分不同，影响涂层质量。

涂刷时要注意涂刷的厚度，涂刷厚度多少直接影县抗腐蚀效果，涂层厚度大于250微米方可达到优良的绝缘性能。

四、操作环境

环氧煤沥青漆施工时环境不宜过湿或过干，湿度应控制在70%以下，施工温度宜在10℃-30℃之间。

在施工期间，标志牌和警示标志应摆放整齐以提醒工人注意安全卫生问题。

施工结束后，应注意洗涤备用工具和设备，以备下次使用。

总之，环氧煤沥青漆的施工1.0范围是非常重要的，需要进行严苛的质量控制。

只有严格按照施工范围的要求，规范操作，才能达到最佳的应用效果，保证施工的质量和防腐效果，延长使用寿命。